焦炭反应性及反应后强度测定仪

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一、HF-2000H-2焦炭反应性及反应后强度测定仪的技术参数：

A标准控制过程：

常温～1100℃，升温速率15℃/min（可调）; 400℃通0.8L/min氮气保护；1050℃预热二氧化碳；1100±5℃，稳定10min，切断氮气，通 5L二氧化碳，反应2h，电炉停止加热；反应器下降出炉，切断二氧化碳，通2L氮气保护；当焦炭降到100℃报警，试验结束。以上过程全部由德国西门子PLC自动控制完成。

B温度控制:

1、三点式热电偶：S型或N型，0.5级 控制精度： 1100℃±3℃；

2、保护管：刚玉；

3、升温程序：常温～1100℃，15℃/min；1100℃恒温2h。

4、流量控制：

5、采用质量流量控制器自动控制；配备干燥管2支；

6、N2:0-10L可调；CO2:0-10L可调；

7、准确度±1.5%F.S

C反应器：

1、材质GH3044,使用温度≤1400℃；

2、反应器尺寸：内径Φ80mm;

D I型转鼓：

1、Φ140mm×700mm；壁厚5mm；

2、20r±0.5 r/ min ，600转自动控制，自动计数和控制；

二、HF-2000H-2焦炭反应性及反应后强度测定仪的功能:

1、采用高温炉丝，机电一体化设计，反应器装卸为底部机械传动，安装、操作简单方便；

2、控制部分采用PLC设计，气体流量选用质量流量控制器计量控制，不但流量准确可靠，还可随时显示。自学习温度自动控制算法，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式；

3、温度变送器，全部采用两线制固体模块，温度自动补偿，线性化；

4、可模拟试验全过程，检查系统运行状态是否良好；

5、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，排出室内CO气体防止试验人员中毒，保证室内空气流通；

6、连接触摸计算机可时时显示温度曲线，气体流量曲线；有CO2流量不足报警功能；

7、具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融；

8、具有超压保护功能；

9、电偶采用GH3030高温合金钢保护管；

为了感谢新老用户对本公司产品的支持和厚爱，我们团队会提供技术支持和售后服务，也会不间断地和大家分享一些煤炭小知识、操作规程、仪器维护、常见问题和注意事项。

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