在石油炼制、化工、环保及能源等领域，硫含量是衡量燃料品质与环境影响的关键指标。高硫燃料燃烧后会产生二氧化硫（SO₂），不仅腐蚀设备，更会引发酸雨和大气污染。为实现对油品、气体或液体样品中微量硫的高灵敏度定量分析，紫外荧光测硫仪（UV Fluorescence Sulfur Analyzer）成为实验室和质检机构的重要分析工具。
一、设备原理与特点
紫外荧光测硫仪基于“紫外荧光法”原理工作。样品在高温富氧环境中完全燃烧，其中的有机硫和无机硫被氧化生成二氧化硫（SO₂）。随后，SO₂随载气进入反应室，受到特定波长的紫外光照射，部分分子吸收能量跃迁至激发态。当其返回基态时，会发射出特征波长的荧光。仪器通过光电倍增管检测该荧光强度，并将其转换为电信号，经校准后直接对应样品中的硫含量（通常以mg/kg或ppm表示）。 该方法具有灵敏度高（可检测至0.1 ppm以下）、线性范围宽、抗干扰能力强、无需化学试剂等优点，且符合ASTM D5453、SH/T 0689等国际和国内标准，广泛应用于汽油、柴油、航空煤油、液化石油气（LPG）、天然气及化工原料的硫含量测定。
二、典型使用步骤
1.开机预热与系统检漏：开启主机、气体（氧气、氩气或氮气）和计算机，预热燃烧炉与检测器至少30分钟；检查气路连接是否密封，防止空气渗入影响基线稳定性。
2.参数设置与校准：在软件中设定进样量、炉温（通常1000–1100℃）、气体流量等参数；使用已知浓度的标准溶液（如噻吩标样）进行多点校准，建立荧光强度与硫含量的标准曲线。
3.样品准备与进样：将待测液体样品用惰性溶剂（如异辛烷）稀释至合适浓度；用微量注射器或自动进样器准确注入裂解管。气体样品则通过专用进样阀导入。
4.运行分析：启动分析程序，样品在高温下裂解氧化，SO₂生成并进入荧光检测室；仪器自动采集信号、扣除背景噪声，计算并显示硫含量结果。
5.数据保存与复核：保存测试报告，必要时重复进样以验证重现性；定期插入标准样进行中间校验，确保数据可靠性。
三、使用后的维护与保养
1.清洁进样系统：每次测试后，用空白溶剂冲洗进样针和管路，防止高沸点组分残留碳化堵塞；自动进样器需定期更换隔垫和清洗针座。
2.更换耗材：石英裂解管长期使用后会积碳或变脆，应视使用频率每1–3个月更换；干燥管中的高氯酸镁或分子筛吸湿饱和后需及时烘干或替换，避免水分进入检测室影响荧光信号。
3.气体净化管理：确保氧气和载气纯净干燥，建议加装过滤器，防止油污或水分污染气路和反应室。
4.光学系统防护：紫外灯和光电倍增管为精密部件，避免频繁开关机；若长时间不用，应关闭光源以延长寿命。
5.定期校准与性能验证：按实验室质量管理体系要求，每周或每批次前进行标准样核查，每年由专业机构进行计量检定。
6.环境保持：仪器应置于通风良好、温湿度稳定的实验台，远离强电磁干扰源和振动设备。
紫外荧光测硫仪以其精度与稳定性，成为现代硫分析的“金标准”之一。唯有规范操作、细致维护，方能使其持续发挥“科学之眼”的作用，在能源清洁化与环境保护的道路上提供坚实数据支撑。
您的位置：
电话0392-3886680
传真 
邮箱33400586@qq.com
公司地址鹤壁市淇滨区桐花巷183号
在线交流