选煤过程的技术检查

选煤过程的技术检查

1、选煤过程的取样与检查的目的：

选煤过程的取样与检查是选煤生产管理和技术管理的重要环节，它对选煤厂完成各项技术经济指标起重要的作用。通过对选煤过程的系统检查，取得生产数据，才能分析选煤工艺过程是否正常，评定选煤工作质量。只有通过取样与检查，才能查明妨碍工艺过程的不利因素，采取有效措施来改善工艺过程。选煤过程的技术检查(计算)项目大体可以分为:

(1)选煤数量指标，包括原煤处理量、精煤量和精煤回收率。

(2)选煤质量指标，包括原煤品位、精煤品位和精煤水分。

(3)动力及原材料消耗指标，包括电耗、水耗、药剂消耗、钢球消耗及其他材料消耗等。一般都把上述指标按班、日、月和年进行计算。通过这些指标的计算，就可以对选煤的技术经济指标进行分析、比较。

        此外，还要对选煤过程的主要工艺因素，如原煤粒度、矿浆浓度和酸碱度、药剂制度等进行检查。

2、什么叫取样?什么叫试样?如何确定试样的最小质量?

      取样就是用一定的方法从大批物料中取出少量有代表性物料的过程。所取出的这部分物料叫作试样(如为若干份之和，则叫平均试样)。

为了保证试样的代表性，取出的试样越多越好。但这样的结果是不经济的，也没有必要。在实际工作中，总是确定一个有代表性的最小试样质量。影响最小试样质量的因素有很多，主要有物料的块度、矿物嵌布特性、物料中有价成分的含量、各矿物组成密度的差异以及允许的误差等。目前用以下经验公式来确定试样的最小质量:

Q = Kd (9-1)

式中 Q--为了保证试样代表性所必需的最小质量，kg;

        d--试样中矿块(粒)的粒度，mm;

         K--与矿石性质有关的系数，一般在0.02～0.5之间，常用的为0.1～0.2。

如果取样方法正确，取样制度合理，则按经验公式Q = Kd (9-1) 计算的试样最小质量，是能够代表整个原物料性质的。供化学分析用的试样量一般为几克到1kg，供选矿试验用的试样量需要数千克到数吨。

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